1.如何將沼氣池改化糞池
2.氨氮超標的原因？
3.a/o主要工藝特點
4.控制曝氣池污泥膨脹的三類措施
5.溶解氧過低導致的氨氮超標怎么辦？
6.養魚先養水|池塘改造提升，這7種尾水處理模式值得收藏

如何將沼氣池改化糞池

       將沼氣池改為化糞池需要對沼氣池進行適當的改造和處理。

       具體來說，沼氣池和化糞池在處理污水的方式上存在顯著差異。沼氣池主要是通過微生物分解有機物產生沼氣和沼渣，而化糞池則更注重于通過物理、化學和生物方法去除糞便、尿液等有機污染物，并將處理后的廢水排放到污水處理設施進行進一步處理。因此，直接將沼氣池轉化為化糞池是不可行的，但可以通過改造實現這一轉變。

       改造過程中，首先需要評估沼氣池的現狀和結構，確保其能夠承受改造所需的變更。接著，可以增加沉淀池等結構，以提高污水的沉淀效果，減少進入后續處理階段的懸浮物含量。此外，還可以考慮增加曝氣池等生物處理單元，通過曝氣促進微生物的活性，提高有機物的分解效率。這些改造措施旨在使沼氣池具備化糞池的基本功能，即有效去除污水中的有機污染物。

在改造過程中，還需要注意以下幾點：

       * 專業支持：改造工作應由具備相關專業知識和經驗的技術人員進行，以確保改造方案的合理性和可行性。

       * 安全環保：在改造過程中，應嚴格遵守安全操作規程和環保要求，防止對環境和人體造成危害。

       * 定期檢查維護：改造后的化糞池應定期檢查和維護，確保其正常運行和達到預期的污水處理效果。

       總之，將沼氣池改為化糞池是一個涉及多方面因素的復雜過程，需要綜合考慮沼氣池的現狀、改造需求、技術可行性以及環保要求等因素。通過合理的改造方案和專業的技術支持，可以實現沼氣池向化糞池的成功轉變，為農村污水處理提供新的解決方案。

氨氮超標的原因？

       一、有機物導致的氨氮超標

       筆者曾處理過CN比小于3的高氨氮污水，在脫氮工藝要求CN比達到4~6的情況下，需要添加碳源以提高反硝化效率。當時使用的碳源是甲醇，由于甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇流入A池，導致曝氣池泡沫過多，出水COD和氨氮顯著上升，系統崩潰。

       分析：大量碳源進入A池，無法被反硝化利用，隨水流進入曝氣池。在底物充足的情況下，異養菌進行有氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化細菌是自養菌，代謝能力較弱，氧氣被其他細菌爭奪，無法形成優勢菌種，硝化反應受限，氨氮濃度上升。

       解決辦法：

       1. 立即停止進水，進行悶爆處理，內外回流連續開啟。

       2. 停止壓泥，以保持污泥濃度。

       3. 若有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC提高污泥絮性，投加消泡劑消除沖擊泡沫。

       二、內回流導致的氨氮超標

       筆者在運營過程中遇到內回流導致的氨氮超標，主要原因包括內回流泵的電氣故障（現場跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）以及人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流問題可歸類為有機物沖擊。若無硝化液回流，A池中僅有少量外回流攜帶的硝態氮，整體呈現厭氧環境。碳源只能水解酸化，而不會完全代謝成二氧化碳釋放。大量有機物進入曝氣池，導致氨氮濃度上升。

       解決辦法：

       內回流問題易于識別，可通過數據和趨勢判斷。初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低至0，PH下降等，解決辦法分為三種情況：

       1. 及時發現問題并檢修內回流泵。

       2. 氨氮已上升，檢修內回流泵，停止或減少進水進行悶爆。

       3. 硝化系統已崩潰，停止進水悶爆，如有條件且情況緊急，可投加類似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

       三、PH過低導致的氨氮超標

       筆者遇到過PH過低導致的氨氮超標，主要情況有三種：

       1. 內回流過大或內回流處曝氣過大，導致大量氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性。因為反硝化可補償硝化反應代謝掉的堿度的一半，缺氧環境破壞導致堿度產生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH后，硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但很少從這方面找原因。

       2. 進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致PH下降。

       3. 進水堿度降低導致PH連續下降。

       分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率較低，因為PH的連續下降是一個過程，運營人員通常在未找到問題時就開始加堿調節PH。

       解決辦法：

       1. PH過低問題實際上很簡單，發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然后通過分析查找原因。

       2. 如果PH過低已經導致系統崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6時，硝化系統尚未崩潰，但需及時補充PH，首先要把系統的PH補充上來，然后悶爆或投加同類型的污泥。

       四、DO過低導致的氨氮超標

       筆者運營的污水是高硬度的廢水，容易結垢。曝氣使用微孔曝氣器，運行一段時間曝氣頭堵塞，導致DO一直提不上來，氨氮升高。

       分析：曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭堵塞影響兩種功能，硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境才能正常進行。DO過低導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法：

       1. 更換曝氣頭，若硬度低且操作問題導致的堵塞可考慮此方法。

       2. 改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機余量大或不差錢的企業可考慮）或射流曝氣裝置（只能用監測池出水充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記！）。

       五、泥齡導致的氨氮超標

       目前筆者遇到過兩種情況：

       1. 壓泥過多，導致氨氮升高。

       2. 污泥回流不均衡，兩側系統污泥回流相差過大，導致污泥回流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導致污泥泥齡降低。因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

       解決辦法：

       1. 減少進水或悶爆。

       2. 投加同類型污泥（一般情況下1、2一起用效果更好）。

       3. 如果是污泥回流不均衡導致的問題，在保證正常系列運行的情況下，將部分污泥回流到問題系列。

       六、氨氮沖擊導致的氨氮超標

       這種情況通常工業污水或含有工業污水的系統會遇到。筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃（曝氣會有部分游離氨逸出）。

       分析：氨氮沖擊目前尚無明確解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導致的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌/亞硝酸細菌）影響較弱，但當FA（游離氨）濃度在~mg/L時開始對AOB（氨氧化細菌/亞硝酸細菌）產生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌）就起到抑制作用。眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接導致硝化系統的崩潰。

       解決辦法：保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快：

       1. 降低系統內氨氮濃度。

       2. 投加同類型污泥。

       3. 悶爆。

       七、溫度過低導致的氨氮超標

       這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠。因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致氨氮去除率下降。

       分析：細菌對溫度的要求比人類低，但也有底線。尤其是自養型的硝化細菌，工業污水這種情況較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因環境溫度變化而大幅波動，但生活污水水溫基本上受環境溫度控制，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

       解決辦法：

       1. 設計階段將池體做成地埋式（小型的污水處理較適合）。

       2. 提前提高污泥濃度。

       3. 進水加熱，如有勻質調節池，可在池內加熱，波動較小，如果直接進水可以用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要更精確的溫控來控制進水溫度的波動。

       4. 曝氣加熱，較為小眾，目前還未遇到過，實際上，空氣壓縮鼓風時溫度已經升高，如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

a/o主要工藝特點

       在污水處理流程中，A/O工藝的獨特設計是先通過缺氧池進行處理。在這個階段，污水中的有機碳被反硝化菌有效地利用，從而減少了進入后續好氧池的有機負荷。這個過程產生的堿度恰好可以滿足好氧池進行硝化反應所需的堿度需求，從而優化了整個系統的運行效率。

       好氧過程緊隨缺氧池之后，進一步分解和去除反硝化殘留的有機污染物，提升了出水的水質。A/O工藝的BOD5去除率非常高，可達%至%以上，盡管其在脫氮除磷方面的表現稍遜，脫氮效率大約在%至%，除磷效率則在%至%之間。盡管如此，A/O工藝因其操作簡單、效益顯著而被廣泛應用。

       一個顯著的優勢是A/O工藝允許缺氧池和好氧池合并設計，通過設置隔板分隔，這樣可以簡化工程結構，降低成本，特別適合對現有推流式曝氣池進行改造。這種設計形式在節省空間和資源的同時，依然保持了有效的污水處理效果。

擴展資料

       A/O生物除磷工藝是由厭氧和好氧兩部分反應組成的污水生物處理系統。污水進入厭氧池后，與回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在這一過程中大量吸收污水中的BOD，并將污泥中的磷以正磷酸鹽的形式釋放到混合液中。混合液進入好氧池后，有機物被氧化分解，同時聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸鹽到污泥中。由于聚磷菌在好氧條件下吸收的磷多于厭氧條件下釋放的磷，因此污水經過“厭氧－好氧”的交替作用和二沉池的污泥分離達到除磷的目的。一般情況下，TP的去除率可達到%以上。

控制曝氣池污泥膨脹的三類措施

       控制曝氣池污泥膨脹的三類措施是臨時控制、工藝運行控制、永久性控制。臨時控制措施包括絮凝劑助沉法和殺菌劑殺菌法，用于控制由臨時原因引起的污泥膨脹，防止出水SS超標或污泥流失。工藝運行控制措施涉及調節曝氣池的運行條件，以控制工藝條件不當導致的污泥膨脹，如通過提高活性污泥的沉降性能、密實性和溶解氧濃度等。永久性控制措施是在設計或改造現有設施時考慮，通過設置生物選擇器，如好氧選擇器、厭氧選擇器和缺氧選擇器，選擇性地培養微生物，避免絲狀菌的大量繁殖，預防污泥膨脹的發生。在實際操作中，應優先采取臨時控制措施防止污泥大量流失，同時分析膨脹原因，采用工藝運行調節手段控制膨脹，對嚴重頻繁膨脹的處理廠應采取永久性措施及時改造，避免長期超標。

溶解氧過低導致的氨氮超標怎么辦？

       我們來分析一下:

       曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響。

       而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的

       環境下才能正常進行，而溶解氧過低，則會導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法:

       第1，更換曝氣頭。

       如果硬度低操作問題導致的堵塞，

       可以考慮這種方法。

       第2.改造成大孔曝氣器。

       (氧利用率過低，風機余量大和

       不差錢的企業可以考慮)

       或者射流曝氣器

       (只能用監測池出水來進行充當動力流體，

       尤其是硬度高的污水，切記! )

       第3.在好氧池加適量碧萊清氨氮去除菌劑和降氨氮營養劑。

養魚先養水|池塘改造提升，這7種尾水處理模式值得收藏

       養魚先養水，保持良好的水質環境是水產養殖產業持續發展的重要保障。年起，佛山市計劃用五年時間推進全域池塘改造提升，達到養殖尾水資源化利用或達標排放。為此，佛山市農業農村局通過實地調研、專家論證，篩選出以下適合佛山推廣應用的七種養殖尾水處理技術模式。

       一、三池兩壩尾水處理模式

       該模式主要流程為生態溝渠——沉淀池——過濾壩——曝氣池——過濾壩——生態凈化池。它對養殖水域進行科學規劃，在池塘升級改造基礎上（進排水分開），利用物理和生物生態的方法，對養殖尾水進行生態化處理，實現循環利用或達標排放。該模式尾水處理面積要求占總面積5%~%，適用于淡水集中連片池塘。

       二、高位水箱和過濾壩，生態凈化池和生態溝

       人工濕地尾水處理模式主要流程為生態溝渠——沉淀池人工濕地（復合式人工濕地）——養殖池塘（外部水域）。該技術是在池塘建立人工水生態系統，利用內基質、植物和微生物等協同作用，經過物理和生物兩重處理，達到去除或消減水中污染物的目的，可實現養殖尾水循環利用或達標排放。該模式尾水處理面積要求占總面積%以上，適用于淡水集中連片池塘。

       三、綜合型尾水處理模式

       該模式主要流程為沉淀池——陸基高位池（配備紫外線消毒）——陸基養殖圓桶——固液分離池——生態溝——水稻田/生態濕地——沉淀池——曝氧池——蓄水塘。該模式靈活運用生物、化學、物理的方法，結合生產經驗和生產需要，對現有的養殖尾水處理模式進行有機結合，進一步升級尾水處理模式，適用于淡水集中連片池塘。

       四、“一池一渠”簡易尾水處理模式

       該模式主要流程為養殖池——生態溝渠——生態凈化池——養殖池。要求養殖用水循環使用，利用生物生態的方法，采用“一池一渠”的簡易工藝流程，對養殖尾水進行處理實現循環利用。該模式尾水處理面積要求占總面積3%-5%，適用于淡水分散型池塘。

       五、池塘“零排放”生態圈養模式

       該模式主要流程為圈養桶——底排污管——尾水分離塔——消化處理桶——上清水回塘；濃縮水進入下兩級固液分離裝置——循環利用或達標排放。在池塘中構建圈養裝置，把養殖品種圈在圈養桶內養殖，通過圈養桶特有的錐形集污裝置高效率收集殘餌、糞污等廢棄物，廢棄物經吸污泵抽排移出圈養桶、進入尾水分離塔，固廢在尾水分離塔中沉淀分離、收集后進行資源化再利用。該模式尾水處理面積要求占總面積%，適用于淡水分散型池塘。

       六、池塘養殖三級過濾池尾水處理模式

       該模式主要流程為尾水收集池——池塘底部鋪設PVC排水管道——溢流系統——弧形篩——碎石過濾池——細沙過濾池——陶粒過濾池（復合微生物）——生物降解。該模式充分利用池塘自然條件和輔助設施開展池塘養殖水生態治理，主要是在排水溝渠、空地等地方開挖并且修建水泥池，通過修建水泥池并添加濾料來完成。

       七、池塘岸基一體化設備尾水處理模式

       該模式主要流程為主要為養殖池塘——一體化尾水處理設備——快速離心固液分離——上清水回塘；濃縮水進入下兩級固液分離裝置——循環利用或達標排放。該設備首先將池塘底部營養鹽較高的磨閉跡水體抽提到一體化尾水處理設備中，一體化尾水處理設備處理分為三級處理，一級處理是利用快速離心的方式實現養殖尾水的初級固液分離，分離出大多部分的殘餌和糞便，濃縮后的養殖尾水經水生植物及微生物處理器，實現脫氮、除磷和消毒后，可循環利用或達標排放。每套設備占地約平方米，適用于淡水分散型池塘。